在口服飲品生產領域,30ml 規格因劑量精準、方便攜帶,成為不少產品。而灌裝旋蓋機作為核心設備,正以自動化流程保障每一瓶飲品的品質與安全。
生產啟動前,設備會先完成清潔消毒,確保接觸飲品的部件無雜質殘留。隨后,空瓶經輸送帶進入設備,第一步是理瓶環節,機器通過特定機構將雜亂的瓶子整齊排列,確保后續流程順暢。
接著進入灌裝階段,設備采用高精度計量泵,按照 30ml 的標準劑量,將調配好的飲品精準注入瓶內。這一過程中,傳感器實時監測,若出現劑量偏差,設備會立即報警并暫停,避免不合格產品流入下一環。
灌裝完成后,瓶子被輸送至旋蓋工位。機器自動抓取瓶蓋,精準對準瓶口,通過可調速的旋蓋機構,將瓶蓋擰緊至合適扭矩,既保證密封性能,又防止瓶蓋損壞。
最后,經過旋蓋的成品會經過燈檢環節,工作人員或智能檢測系統檢查瓶內是否有異物、液位是否正常。合格的產品將被輸送至后續包裝環節,而不合格產品則會被自動剔除。
整套生產流程連貫高效,每小時可處理數千瓶產品,不僅大幅提升生產效率,更以嚴格的質量把控,為消費者帶來安全可靠的 30ml 口服飲品。