全自動灌裝機一般在出廠前廠家都會按照標準，在減速機等潤滑部分加上需要的潤滑油，因此油量需要經常控制在規定標準范圍內，廠家不保證在運輸途中由于顛簸等原因可能造成偏差，因此收到設備時候，必須對設備進行檢查再安裝調試及正常的生產活動。
大家都知道，我們國內的設備多數是220V/380V50HZ，接地保護很重要的，因此再使用前一定要接地保護，全自動噴霧劑灌裝機的故障維修有以下幾點：
一、電磁閥故障
電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，灌裝頭上升不到位。刀電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。
二、磁性開關故障
磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。故障主要表現為后續氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包材氣缸速度太快，推包材復位后，旋蓋氣缸不動作等。
三、接近開關故障
全自動噴霧劑灌裝機的接近開關用于檢測瓶子有無，來給灌裝頭，壓噴頭及旋蓋頭信號，具體的接近開關使用，還要根據設備的結構及工作方式來定。
四、PLC故障
PLC故障主要有輸入和輸出點連接。
如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力取下或者連接上PLC使連接點的方法，可以協助判斷設備故障。
PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的點損壞，改為備用點。如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。
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